機(jī)械類的東西在使用的過程中不會一成不變的，比如：全自動切鋁機(jī)這種設(shè)備使用時(shí)間過程長的話，有可能就會導(dǎo)致精度下降或者引起其他故障，最直觀的就是材料的切割質(zhì)量有明顯的下降。但這只是影響切割質(zhì)量的因素之一。

1.設(shè)備的送料裝置：浮動裝置它是一個起浮裝置，當(dāng)送料裝置壓緊料送到最尾端的時(shí)候，下壓板下沉然后往后退，送料底板下沉，材料的底部只和送料裝置上面的一個滾筒接觸，這樣避免和底板有硬接觸，杜絕了送料裝置和材料的摩擦。

2.主軸精度問題：設(shè)備使用時(shí)間過長，軸承磨損導(dǎo)致主軸間隙偏大，鋸片在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候就會來回晃動，切割尺寸也就不穩(wěn)定，切出來的產(chǎn)品達(dá)不到要求。

3.鋸片規(guī)格沒選對：

（1）齒數(shù)沒選對，選多少了，吃刀量大，切割面不光滑，使用壽命也會降低，鋁屑也會變粗難收集，噪音也會變大。齒數(shù)選多排屑不通暢，阻力變大，就會有粘鋁現(xiàn)象發(fā)生，刀頭的磨損量也會隨著變大，直接導(dǎo)致鋸片的使用壽命變短，切割材料的表面也會有魚鱗紋和表面不光滑的現(xiàn)象。

（2）鋸片的厚度沒選對

如果全自動切鋁機(jī)設(shè)備配制低，選用的鋸片的刃厚應(yīng)當(dāng)偏厚一些，由于設(shè)備鋼性差的原因，設(shè)備會產(chǎn)生共振，如果鋸片厚度過薄會導(dǎo)致鋸片偏擺過大，對精度有很大的不確定因素。

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