設(shè)備切割的材料出現(xiàn)毛刺的現(xiàn)象，像這種情況一般從三大類進(jìn)行分析：鋁型材下料機(jī)自身出現(xiàn)問題、潤(rùn)滑問題、鋸片問題，三種問題出現(xiàn)一種有可能就會(huì)造成型材出現(xiàn)毛刺的現(xiàn)象，很多廠家都會(huì)選擇進(jìn)行二次加工來解決問題。

除了CNC加工以外解決這些問題也可以避免設(shè)備出現(xiàn)毛刺的問題，首先設(shè)備本身的問題：當(dāng)出現(xiàn)這種問題的時(shí)候，首先考慮設(shè)備主軸的精度有沒有出現(xiàn)磨損，鋸片在進(jìn)刀和退刀時(shí)的軌道精度有沒有出現(xiàn)問題，以及靠山精度等這些精度都會(huì)影響到最終的切割效果，如果精度不高就會(huì)導(dǎo)致鋸片偏擺發(fā)熱，在切割的過程中出現(xiàn)毛刺。

設(shè)備在切割時(shí)為了避免毛刺之類的問題很多廠家都會(huì)采用潤(rùn)滑系統(tǒng)，但是為什么還會(huì)出現(xiàn)毛刺呢？首先潤(rùn)滑系統(tǒng)中加入的潤(rùn)滑劑就分為好多種，有比較便宜的皂化液，也有專用的微量潤(rùn)滑油等油品不一樣潤(rùn)滑的效果也不一樣，再者就是鋸片，規(guī)格、孔徑、厚度、齒數(shù)都會(huì)影響切割效果，購(gòu)買的鋸片應(yīng)該根據(jù)材料適合的切割齒形來決定鋸片。

如果在選擇的時(shí)候，鋸片的齒形不匹配切割出來的材料不僅有毛刺表面還不光滑，所以如果鋁型材下料機(jī)出現(xiàn)了毛刺的現(xiàn)象，以上幾點(diǎn)可能就是導(dǎo)致問題的原因。